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Com a Jungheinrich o setor da indústria pesada, metalurgia e construção de máquinas fica bem equipado para os desafios da Indústria 4.0. Dos equipamentos manuais e comboios logísticos para um processo abastecimento de materiais mais seguro aos sistemas de transporte sem condutor e a uma ligação digital em rede mais ampla.

Juntos conseguimos alcançar tudo

A eletrónica está em alta: Com um novo armazém semiautomático de corredores estreitos e o WMS da série 2 da Jungheinrich, a PSZ electronic, do Upper Palatinate, líder de mercado no fabrico de cabos, continua com o seu crescimento dinâmico.

O armazém de estanteria alta mais alto da Suíça

O novo armazém de estanteria alta atinge 44 metros nos céus de Domat/Ems. Isto significa que a empresa de produtos químicos possui o maior edifício do seu tipo na Suíça. A nossa equipa é o parceiro de serviços e construiu o local em tempo recorde.

Planeamento do armazém integral para a Internorm

O sistema de estanteria feito à medida permite uma expansão de cerca de 4000 paletes para produtos de plástico de alta qualidade na Internorm, em Damme.

Armazém de paletes e de preparação num só

A Jungheinrich implementou uma combinação inovadora de armazém de estanteria alta e de peças pequenas para a fabricante de bombas, KRACHT. A tecnologia de transporte automatizado e o comando inteligente através do Jungheinrich WMS asseguram máxima eficiência.

Flexibilidade modular

No novo armazém de estanteria alta automatizado da HEWI GmbH, os AGV da Jungheinrich mostram a sua versatilidade: transportam mercadorias e fazem a ligação entre as secções de produção e expedição para uma cadeia de fornecimento sem interrupções, permitindo flexibilidade e produtividade máximas. 

Solução completa para o armazém da Arla Foods

A Arla Foods é uma das maiores cooperativas de laticínios no mundo. Um sistema de armazenamento compacto neste armazém dinamarquês em Holstebro garante que todo o espaço disponível é utilizado de forma eficiente.

AGV da Jungheinrich como o complemento perfeito

Onze equipamentos de grande elevação automáticos ERC 213a, movidos por potência de iões de lítio duradoura e controlados pelo Sistema de Gestão de Armazém da Jungheinrich, são o reforço ideal para os processos logísticos diários no armazém de estanteria alta de paletes da Sauer Polymertechnik.

Dois peritos e uma solução preparada para o futuro

A DAX gozou de um crescimento significativo através da implementação de uma solução de parceria no fluxo de materiais automatizado. O transporte altamente eficiente de 11 000 peças por semana é agora realizado pelo nosso AGV ERC 213a em combinação com o software de logística TruTops Fab da TRUMPF.

Stemeseder está a tocar no futuro

A fábrica de produção da Stemeseder em Pinkafeld mede uns orgulhosos 17.000 metros quadrados. No armazém automático de paletes combinado com o armazém de miniloads adjacente, dia após dia, as nossas máquinas de armazenamento e recuperação garantem o abastecimento da produção com a máxima eficiência.

Desempenho desportivo no armazém do silo Atomic

A empresa Atomic, de Altenmarkt im Pongau, aposta nos armazéns automáticos de miniloads em combinação com locais de emparelhamento de caixas no sistema de transporte para o transporte e armazenamento eficiente de acessórios de esqui e artigos de desporto - utilização óptima do espaço garantida.
 

O nosso EKS 215a em operação na MAIER CZ.

Sendo um dos principais fabricantes de peças para o setor automóvel na Europa, a MAIER CZ sabe bem do que se trata: A cooperação eficiente de mais de 400 colaboradores junto com equipamento de movimentação sem condutor (AGV), como os nossos AGV EKS 215a.

Jungheinrich as general contractor for SKF

To secure its own future viability, SKF is relying on an automated solution from Jungheinrich for the conversion of its logistics centre in Schweinfurt: 16 driverless electric order pickers of type EKX 516a ensure maximum productivity in the 18-aisle high-bay warehouse.

Digitalização do armazém manual na Gasser

Os processos de armazém na Gasser GmbH, um prestador de serviços austríaco no setor de processamento de metal, funcionam como um relógio — com o nosso WMS.

Um conceito limpo para a logística da Kärcher

A Kärcher, líder mundial no mercado de soluções de limpeza inovadoras, conta com uma grande frota de 17 veículos guiados automaticamente do tipo EKS 215a no seu armazém mais moderno em Bühlertal.

Operação de processos seguros à máx. capacidade.

Na maior e mais antiga fábrica de massas da Alemanha, a Erfurter Teigwaren GmbH, gerida pela Maintrans Logistics GmbH, um sofisticado sistema de intralogística que inclui sistemas de transporte manuais e automatizados assegura que nunca haja falta de um dos pratos mais apreciados no mundo.

Solução de estantes móveis para a Tegola Canadese

A Tegola Canadese oferece sistemas de cobertura em 60 países, destacando-se pela fiabilidade e rapidez na entrega. A Jungheinrich aposta numa estratégia de armazenamento compacto e à prova de terramotos, garantindo um fluxo eficiente de mercadorias e sucesso a longo prazo.

Grifols: Solução de armazém inovadora

A Grifols, exportadora do sector da saúde com sede em Barcelona, juntamente com a Jungheinrich Dublin, criou uma solução de armazém de alta tecnologia que se adapta a temperaturas de +5 a -35 graus para armazenar e transportar em segurança produtos de plasma sanguíneo altamente sensíveis.

Produção eficiente contínua no armazém da RIKA

Na produção automatizada do fabricante de componentes em chapa RIKA, a interação entre homem e máquina no armazém é tão eficiente que a taxa de acidentes e os armazenamentos incorretos foram reduzidos ao mínimo graças à utilização de nove equipamentos de movimentação sem condutor do tipo EKS 215a.

warehouseNAVIGATION para uma estrutura clara

As instalações de produção modernas para a Eppendorf Zentrifugen em Leipzig garantem uma maior eficiência no armazém e eliminam deslocações desnecessárias.

Um empilhador sem condutor movimenta material

A ThyssenKrupp automatizou o transporte interno de peças de carris para elevadores de escada com um sistema de transporte sem condutor da Jungheinrich. Uma flexibilidade otimizada e requisitos de espaço mínimo foram os fatores chave que levaram a esta escolha.

Processos seguros, integração simples

A empresa de logística Wahl & Co, escolheu as nossas competências especializadas na construção do novo armazém de estanteria alta. Temos orgulho na elevada qualidade dos nossos empilhadores e facilidade de integração num sistema de TI existente.

INTRALOGÍSTICA INOVADORA PARA ARMAZÉM AUTOMÁTICO

A Prodrive Technologies B.V. regista um crescimento anual de 25%. No seu novo centro de distribuição em Son, na Holanda, a empresa confia na intralogística inovadora da Jungheinrich com robots móveis no armazém de corredores estreitos.

Indústria 4.0: A integração em rede poupa-lhe tempo e dinheiro

A perspetiva da Indústria 4.0 prevê uma mudança paradigmática na produção industrial no sentido de estruturas flexíveis, com unidades autónomas autocomandadas. Neste contexto, as soluções intralogísticas automatizadas e integradas em rede, como os sistemas de transporte sem condutor (AGV), e o software inteligente, como o Jungheinrich Warehouse Management System (WMS), irão desempenhar um papel decisivo.

Uma ligação em rede abrangente a todos os níveis é inevitável. Isso já se tornou evidente, seja qual for o setor. A integração em rede é tão interessante para as pequenas e médias empresas como para as empresas de grandes dimensões e os processos podem muitas vezes ser gradualmente automatizados. Está preparado para a Indústria 4.0? Pretende chegar lá dando os passos certos? Nesse caso, connosco está em boas mãos, pois somos pioneiros com grande experiência. Fornecemos aos nossos clientes do setor industrial soluções personalizadas, todas do mesmo fornecedor, independentemente de se tratar da área da metalurgia, da indústria pesada ou da construção de máquinas.

Otimizar e automatizar: A caminho da Indústria 4.0 

Cada vez mais empresas do setor industrial querem explorar ao máximo os seus potenciais de otimização através da automatização dos seus fluxos de materiais com base em sistemas de transporte sem condutor. Especialmente no caso de tarefas de rotina padronizadas, a utilização de um AGV poupa-lhe tempo e custos, para além de reduzir os danos de transporte. Permite-lhe ainda usufruir de procedimentos de transporte eficientes e seguros, com um reduzido tempo de implementação. 

Não se preocupe: Não vai ter no seu armazém problemas de conversão ao longo de semanas – a (semi)automatização começa logo a funcionar ao fim de muito pouco tempo. E muito rapidamente vai verificar que os investimentos nas nossas aplicações inteligentes no âmbito da Indústria 4.0, valem mesmo a pena por diversos motivos: os avanços na comunicação, navegação e tecnologia de segurança permitem que os AGV sejam também utilizados 24 horas/dia com grande flexibilidade no âmbito de um funcionamento misto, juntamente com equipamentos manuais.

Por meio do excelente interface logístico foi, além disso, possível ligar a tecnologia de armazenamento ao nosso Warehouse Management System Jungheinrich WMS. O interface logístico envia, por exemplo, pedidos de deslocação do WMS a um AGV e depois de concluída a tarefa informa o WMS. Pode deste modo aperfeiçoar os seus processos de armazenamento nas áreas da metalurgia, indústria pesada ou construção de máquinas.

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